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一,安全注意事項:
當(dāng)實施維護前,必須采取以下幾種預(yù)防措施來保證安全:
1,如果機組正在運行,按下停止(STOP)鍵。
2,在實施任何維護以前把機器電源切斷。
3,當(dāng)須打開壓縮機時,要配備良好的安全裝備。
4,要確保足夠的通風(fēng)。
二,一般維護
為確保壓縮機的長期,無故障工作,適宜的維護是重要的。對良好的壓縮機運行至關(guān)重要之處:
1,保持制冷劑和油清潔且無水份,要避免濕氣污染。在對冷卻系統(tǒng)的任何一部分進行了維護之后,在重新工作
前要抽真空以除去濕氣。
2,保持吸入口過濾網(wǎng)清潔。要定期檢查,尤其對于到壓縮機吸入口通道上可能存在焊渣和管內(nèi)鐵銹新系統(tǒng)。
3,保持油過濾器的清潔。如果呈現(xiàn)出壓降的增加,表明有臟物或水,就要停開壓縮機,更換過濾器。
4,避免壓縮機受液體制劑阻塞。注意循環(huán)桶內(nèi)的液位高度。
5,要保護液體噴入閥調(diào)整適當(dāng)并處于良好的狀態(tài)下,避免液體充溢壓縮機。
6,在長期關(guān)機期間要保護壓縮機:把壓縮機抽真空到低壓,將氮氣充入或油充入。
7,任何時候,只要壓縮機呈現(xiàn)振動,噪聲或性能上的明顯變化,建議采取預(yù)防性維護檢查。
三,壓縮機組元件更換的一般說明
當(dāng)更換或修理承受制冷劑壓力的部件時,按以下步驟進行:
1, 按控制面板上的停機(STOP)鍵來關(guān)閉機組。
2,斷開壓縮機和泵的電動機啟動器的斷路器(空氣開關(guān))開關(guān)。
3,關(guān)閉吸入口和排放口工作閥,以及液體噴射工作閥和經(jīng)濟器工作閥。
4,吸入口冷液分離器上的旁通管線對油分離器進行慢慢排氣,使其達到系統(tǒng)的低壓側(cè)壓力。
5,進行更換或修理。
6,在進行加壓和泄漏試驗期間,切斷低壓傳感器,以防危險。
7, 機組加壓及檢漏試驗。
8, 把系統(tǒng)抽真空。
9,打開吸入口和出口工作閥及低壓傳感器,開噴射液體閥和經(jīng)濟器工作閥。
10,接通壓縮機和油泵電動機啟動器的斷路器開關(guān)。
11, 對照機組預(yù)啟動檢驗?zāi)夸浀囊c進行檢驗,然后啟動壓縮機。
四,建議日常維護程序
每日對壓縮機進行泄漏,異常振動,噪音,以及正確運行進行檢查。作好日常運行記錄(當(dāng)一個操作故障出現(xiàn)時,
要把運行顯示器上所有操作信息與正常操作條件相對照,有助于分析故障)。經(jīng)常進行油質(zhì)油品分析.
五,不正常的操作分析及修改。
有效地分析操作中的故障,必須遵守四個具有邏輯性的步驟,做出必要的修改。
1,確定故障及其范圍。
2,判斷所有可能導(dǎo)致故障發(fā)生的原因。
3,測試每種原因,直到發(fā)現(xiàn)故障根源。
4,采取必要的修改調(diào)整。
以下不正常的系統(tǒng)條件可能導(dǎo)致壓縮機的不正常運行:
1,不充足或過量的制冷負載。
2,入口壓力過高或過低。
3,入口溫度過高。
4,出口壓力過高。
5,制冷劑充注量不足或貯液器液位低。
6,噴射液體不足或閥堵塞。